1飼料生產排序

    一般先生產不含藥飼料，再生產含藥物飼料；同一類動物用不含藥物飼料，應先生產不受停藥期限制的動物用飼料，制造數批后再制造受停藥期限制的；同一種藥物和同一種動物用飼料一起加工時，應先加工含藥量高的，再加工含藥量低的；當某一含藥物飼料的銷售量遠遠高于不含藥物飼料時，可以設置一套完全分離的專用生產線，最大限度地降低交叉污染危險性。

2工藝設計

    設計飼料加工工藝時，應根據生產需要盡可能縮短輸送距離，少用水平輸送設備，必須用時，可采用有自清功能的刮板輸送機。吸風除塵系統設置獨立風網。在滿足工藝要求的前提下，盡量減少物料的提升及過渡料斗數量。復合預混料的計量和添加應安排在混合機上部，若計量和稱重后必須提升或輸送，應使用氣力輸送。

3工序的控制

3.1投料工序

    更換原料品種時，輸送設備的空運行時間(也稱走料時間)必須控制好，特別對于石粒、磷鈣、石粉、魚料等容易產生殘留的原料。投料工與程控員之間的及時、正確溝通也是避免交叉污染的主要措施。

3.2加工區域的控制

    不同生產區分為：一般作業區包括圓筒倉、原料庫、成品庫。生產作業區包括生產車間。不同區域采取相應的隔離措施，設置標示牌，盡量減少這些區域人員和物品的交叉污染。    。

3.3生產過程控制

    原料在轉料前控制投倉數量，以使料倉在更換料種時空倉。在轉料時冷卻塔、冷卻塔下緩沖斗、成品倉、待制倉須用氣管沖干凈。打包口處的地面須進行徹底清理干凈，避免二種料混雜。魚粉、膨化玉米在進料前后要清理干凈絞龍和提升機底部。投料口在原料品種轉換時須確認投料口無殘料并通知中控員。粉碎機在轉換原料品種前后須確認剎克龍無積料才能進行下一種料的粉碎。粉碎棉粕、菜粕前后清理布袋下的粉塵，使粉塵能單獨收集而不與其他料混雜。

    生產試驗料前、后要清理流程，清理時用玉米或豆粕(60kg)清理流程，乳豬料的小豬料用膨化玉米；濃縮料用豆粕；其他料用玉米。放出的清流程料要過稱并掛牌(縫標簽注明質量和品名)。如果清流程放出料數量誤差在±5kg，必須及時查找原因，未查出原因前不得生產。

3.4水流的控制

    為便于排水和防止周圍的水反流人車間，車間整個地面的水平在設計和建設時應該比廠區的地面略高，并在建造時使地面略有斜坡度。

    水的總體流向是從清潔區流向非清潔區。為防止水管外不清凈水被虹吸和倒流入管道內，須在合適位置安裝真空消除器。同時對供水口需伸入池塘等容器液面以下的水管，也應于閘門與供水口之間安裝真空消除器。排水溝應略傾斜，保證通暢排水，排水方向與供水方向一樣，從清潔區向非清潔區排放。

    為防止昆蟲爬入車間和避免下水道腐臭的氣體進入車間，車間的地漏或排水溝的出口應使用U型、P型、S型等有存水彎的水封。

4清理生產設備

4.1集塵系統的清理

    采用液體原料減少灰塵。設定集塵風網正確的空氣流速和流壓，能有較多的時間清理整個系統中的灰塵。對于生產含藥物飼料過程中收集灰塵可以廢棄不用，或回放到下批含類似藥物的飼料中。

4.2調質器、制粒機及干燥機中的殘留

    對調質器、制粒機中的殘留可用“沖洗”來解決，即用一定數量的某種原料，如玉米粉、豆粕或麥麩等，帶走先前加工藥物飼料或動物源性飼料時設備上的殘留。對干燥機中的殘留只要加以注意及時清除就可以解決。

4.3飼料倉中殘留  ．

    料倉設計要科學，當所存放的飼料種類改變時，應該人工進行檢查及清理，還可安裝振蕩器或用空氣清掃除去殘留的飼料。

4.4混合機殘留

    調整攪拌螺旋帶或攪拌槳和底板的間距，最簡易的方法是在攪拌螺旋帶上安裝塑膠刷子或者安裝空氣清掃噴嘴清除殘余的飼料。另外投料次序和時間也很關鍵，當混合機充滿度為1／2到3／4時投入藥物。

4.5斗提機殘留

    可調整斗提機底座，降低飼料斗高度，使清除干凈徹底，或安裝空氣清掃噴嘴。
 

作者：杜愛玲